Какой состав кирпича гиперпрессованного, в пропорциях

Технология производства гиперпрессованного кирпича в корне отличается от производства керамического, а соответственно и прочность его почти в два раза выше.

 Это достигается, прежде всего, за счет более прочного наполнителя и уплотнения его высоким давлением.  А так же применения высоких марок цемента – от марки 500 до портландцемента.

Разные кирпичные заводы в качестве наполнителя используют прочные материалы, которые есть поблизости. Это могут быть терриконовые породы ГОКов или зола ТЭЦ, граншлаки металлургических комбинатов или асбестоцементные отходы.

 Или отсев ракушечника, доломита, гранита, мрамора, а также известковых пород.

Эти наполнители составляют от 88 до 92 процентов при изготовлении гиперпрессованного кирпича. На долю связующего материала портландцемента или цемента не ниже 500М приходится около 6-8%. Некоторые изготовители в целях экономии выбирают марки цемента 300 или 400, тем самым снижают качество гиперпрессованного кирпича.

Именно на такой некачественный кирпич идут нарекания, что его иногда «рвет» при низких температурах. Но это уже на совести нерадивых производителей.

Сохраняют яркие цвета от выгорания на много лет проверенные в деле красители от фирмы  Bayer Bayferrox. Доля красителей в составе кирпича обычно не больше 1-2 процентов. Но и этого вполне достаточно для широкой гаммы расцветок гладкого и «рваного» прочного и надежного гиперпрессованного кирпича.