Несъёмная опалубка

Несъёмная опалубка - это конструкция из панелей и арматуры, представляющая собой коробчатую форму для заполнения бетонной смесью при монолитном строительстве зданий и сооружений, оставляемая затем, как (постоянная) часть готовой забетонированной конструкции (стены, фундамента, перекрытий, колонн и пр.).

Опалубка такого типа, кроме прямого назначения по формообразованию дома, может выполнять также специальные функции: утепление, гидроизоляция, декоративная отделка, внешнее армирование и другие.

Классификационные признаки

Опалубку классифицируют по типам в зависимости от:

  • видов бетонируемых монолитных конструкций;
  • строения (конструкции) опалубки;
  • вида основного материала преобладающих элементов;
  • температуры наружного воздуха и эффекту воздействия опалубки на бетон;
  • оборачиваемости (количеству повторных её применений).

Типологически несъёмная опалубка относится к последнему признаку, по которому различаются:

  • разовая (в т. ч. несъёмная опалубка);
  • инвентарная (многократного использования).

Опалубка служит важным элементом в процессе возведении несущих и ограждающих конструкций различного назначения. Разработку технических условий для создания конкретного вида опалубки производят на основе государственных стандартов:

  • ГОСТ Р 52086-2003 "Опалубка. Термины и определения"
  • ГОСТ Р 52085-2003 "Опалубка. Общие технические условия"
  • ГОСТ Р 52752-2007 "Опалубка. Методы испытаний".
  • ГОСТ 9.014-78 "Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования"
  • ГОСТ 15150-69 "Машины, приборы и другие технические изделия"

Составные элементы несъёмной опалубки

Основными материалами для изготовления палубных пластин могут служить вспененный полистирол, деревобетон (арболит), стальной профилированный настил, стеклянные и керамические блоки и др. В качестве несъёмной опалубки для стен простой конфигурации могут использоваться профильные плиты (плоские, ребристые, корытообразные) из бетона и железобетона, стеклоцемента, армоцемента, фиброцемента.

Наибольшее распространение получила несъёмная опалубка, собираемая из пенополистирольных пластин, соединительных элементов (перемычек, профилей) и арматуры. Пластины фигурно "выпиливают" из пенополистирольного куба на станке (с компьютерным или ручным управлением) нагретой металлической струной: палубы для стеновых (рядовых, поворотных, перемычечных) или фундаментных блоков, углы, торцевые заглушки и пр.

В отличие от профильных плит при установке блоков и панелей из пенополистирола не требуются подъёмный кран и сварка арматурного каркаса. Их легко собирают вручную по принципу конструктора, без использования клеевых или герметизирующих составов (паз-гребень) либо на тонкий слой раствора или клея (1-3 мм).

Впрочем, нюансы сборки зависят от конструкции пенополистирольной опалубки, выбор которой определяется технологией бетонирования. Существуют две принципиально разные системы построения 3-хслойной стены:

Система "пенополистирол-бетон-пенополистирол" - расположение утеплителя снаружи

Вариант 1. Из модулей, или пустотных блоков, представляющих собой две пластины, соединённые стальными или пластиковыми перемычками, поэтапно формируют стену. При необходимости в камеру между пенополистирольными "стенками" вставляют арматуру и дополнительный слой утеплителя, затем вливают обычную бетонную смесь. Если модуль изначально не имел облицовочного слоя, после затвердения бетона приступают к отделке наружных и внутренних поверхностей возведённой конструкции. Наиболее распространены блоки с параметрами 1000(1500)×250×250 мм.

Вариант 2. Модуль состоит из арматурного каркаса (высота может достигать 4,2 м, толщина - от 120 до 300 мм), на который с обеих сторон полимерными заглушками крепятся соразмерные каркасу плиты из пенополистирола высокой плотности (толщиной 50, 100, 150 или 200 мм). Стену, получаемую из блоков с заливкой бетона внутрь, называют блок-оболочкой.

Для устройства потолочных перекрытий применяют специально сконструированные удлинённые панели со сквозными продольными пустотами и упрочняющими, встроенными в пенополистирол, металлическими профилями. Толщина этих объёмных элементов варьируется от 180 до 320 мм.

Система "бетон-пенополистирол-бетон" - расположение утеплителя внутри

Армированные панели, применяемые для данной технологии, называют иногда сэндвич-панелями. Они тоже крупноразмерные и представляют собой плиту из пенополистирола (или другого термоизолятора) толщиной 10-250 мм, забранную с обеих сторон стальной сеткой. В таком виде панели устанавливают на место будущей стены, а затем облицовывают особым бетоном внешнюю и внутреннюю стороны методом торкретирования - набрызгивают под давлением в 2-3 слоя.

Сэндвич-стены обладают существенными преимуществами по сравнению с блок-оболочкой. Вот лишь некоторые из них:

  • Пенополистирол в этом случае не нуждается в дополнительной защитной отделке;
  • Метод является малобюджетным за счёт сокращения сроков строительства и уменьшения расхода бетонной смеси - на 20-30% для изготовления стен, на 45% для фундамента (в результате 1 м² стены весит 200-220 кг против 350 кг у блок-оболочки);
  • Уменьшается толщина стены: если для блок-оболочки это значение будет, например, 295 мм, то у сэндвич-системы - всего 202 мм;
  • Тем самым высвобождается до 7 "квадратов" полезной площади на каждые 100 м²;
  • Морозостойкость возрастает с 300 до 600 циклов.

Характеристики пенополистирольной опалубки

Наименование показателяЗначениеКомментарий
Класс опалубки 1, 2 или 3 Назначение этого основного параметра качества зависит от точности изготовления и подгонки элементов опалубки между собой. Например, отклонение линейных размеров швов по длине должно быть не более: 0,8 мм для класса 1 и 1,5 мм - для класса 2 (иные значения оговариваются с заказчиком, и это будет уже 3 класс точности).
Объемный вес 27-30 кг/м³ Это значение соответствует наиболее часто применяемой средней плотности, повышенная же достигает 45-50. Масса 1 м² стены (без учёта отделки) 340 кг. Толщина обычно составляет 30 см, где половина - монолитный бетон, а ещё15 см (10+5) - слои пенополистирола.
Теплопроводность стены 0,036 Вт/(м℃) Например, у полистиролбетонного блока этот показатель - 0,08-0,36
Сопротивление теплопередаче более 3,2 (м²℃)/Вт У опалубочного блока из деревобетона при толщине 20 см достигается значение 2,17; при 30 см - 3,13. По установленным строительным нормам для обеспечения одинакового препятствования теплопотерям потребуется толщина стены (см): пенополистирол - 10, минеральная вата - 18, дерево - 45, керамзитобетон - 90, кирпич - 210, железобетон - 420.
Морозостойкость циклы от 300 до 600 (и более) циклов -
Влагопоглощение стены (за 1 сутки, по объему) 0,1% -
Паропроницаемость 0,032 мг/(мчПа) -
Огнестойкость пенополистирола Г1, Д1 Класс горючести Г1 (слабогорючий, самозатухающий), предел огнестойкости стены толщиной 25 см - 2,5 ч. В отличие от обычного пенопласта пенополистирол практически не дымит - его коэффициент дымообразования Д1.
Звукоизоляция 49-53 Дб Такой показатель - лучший среди всех строительных материалов. Отличное звукопоглощение позволяет спокойно проживать вблизи оживлённых автотрасс, железных дорог, аэропортов.
Максимальная этажность строения до 30 В России обычно строят высотные здания 8, 10 и 16 этажей.
Стоимость блоков, руб./шт.  
  • Блок стеновой разборный 170
  • Блок стеновой разборный с утеплителем 255
  • Блок перемычечный (П-образный) 340
  • Блок перекрытия (L-образный) 210
  • Блок поворотный 190
  • Заглушка торцевая 30

Преимущества монолитного строительства

  1. Монолитные здания легче кирпичных примерно на 15-20%;
  2. За счёт облегчения веса всех конструкций можно уменьшить материалоёмкость и заглубление фундамента, а значит, удешевляется его устройство в целом;
  3. Монолитное строительство обеспечивает практически бесшовную конструкцию дома, вследствие чего повышается способность тепло- и звукоизоляции;
  4. По сравнению с кирпичными, монолитные несущие стены тоньше в 2,5 раза, поэтому дом площадью 100 м² имеет больше внутреннего пространства на 15 м²;
  5. Стены, потолки, фундамент из опалубки и бетона столь же долговечны, прочны и огнестойки, как и кирпичные;
  6. Удобство и простота монтажных работ.

Плюсы блоков несъемной опалубки

Рассмотрим уникальные качества, обеспечиваемые пенополистирольной опалубкой

Использование несъёмной опалубки, как способа возведения монолитных бетонных объектов, повышает прочностные характеристики возводимых конструкций, оптимизирует режим твердения бетона. Многочисленные достоинства пенополистирольной формы позволяют экономить время, ресурсо- и трудозатраты в процессе строительства (снизить общую себестоимость), а также расходы на содержание при эксплуатации:

  • Несъёмная опалубка даёт общее снижение веса ещё на 20-30% по сравнению с монолитным строительством методами съёмной опалубки;
  • Сроки сдачи объекта сокращаются примерно в 1,4 - 10 раз по сравнению с другими видами строительства: блоки и панели просто монтировать и обрабатывать, легко переносить вручную;
  • На обогрев помещения требуется в 3-5 раза меньше теплоэнергии;
  • Низкая стоимость материала, отличная шумо- и теплоизоляция;
  • Высокая прочность в сочетании с лёгким весом; Пенополистирол "дышит" - медленно пропускает воздух, что гарантирует устойчивость к грибку; не впитывает влагу;
  • Применение пенополистирольной опалубки сделало возможным бесшовное монолитное строительство без тяжёлой строительной техники;
  • Стоимость строительства 1 м² монолитного коттеджа с несъёмной опалубкой выходит от 12 000 руб., что сопоставимо с деревянными домами ручной рубки и из оцилиндрованного бревна, а вот кирпичный дом обойдётся от 18 000, дом из клеёного бруса - от 23 000 руб.;
  • Строительство можно осуществлять на любых грунтах и при любых климатических условиях, за исключением применения опалубки вида "бетон-полистирол-бетон" - температура воздуха не должна быть ниже -5℃;
  • Экологичность - в строительстве используется тот же полистирол, что и в производстве пищевой упаковки;
  • Способность пенополистирола к самозатуханию означает препятствование распространению огня; при горении не выделяются токсичные химические соединения, что в совокупности даёт высокую пожаробезопасность здания;
  • Монолитное строительство с несъёмной опалубкой сочетается с кирпичом, блоками, деревом и другими традиционными материалами, что даёт простор для воплощения любых нестандартных проектов.

Минусы несъемной опалубки

  • Пенополистирол не выдерживает высоких температур (предельная температура - это 90℃), поэтому блоки необходимо оштукатуривать или обшивать каким-либо негорючим материалом;
  • Наличие металлической арматуры требует устройства заземлённого контура для защиты здания от молний;
  • В зданиях с сэндвич-технологией рекомендуется установка принудительной приточно-вытяжной вентиляции или хотя бы стеклопакетов с функцией микропроветривания.

Область применения и транспортировка опалубки из пенополистирола

Несъёмная опалубка из пенополистирола применяется в многоэтажном строительстве жилых, производственных, административных и промышленных зданий, в возведении коттеджей, заборов. Использование при сооружении плавательных бассейнов позволяет значительно уменьшить потери тепла из воды в окружающий грунт.

Способы транспортировки и хранения зависят от конструкции несъёмной опалубки и подчиняются ГОСТ 15150-69 как продукция группы 8 (ОЖ3). Блоки могут поставляться в разобранном виде, и тогда комплект элементов для каждого блока упаковывается отдельно, затем их складывают в ящики или другую тару, способную обеспечить надлежащую сохранность. Блоки или панели в целостном варианте, а также комплекты, в которых имеются элементы опалубки размером более 1 м, формируют в транспортные пакеты на поддонах, соблюдая принцип однотипности изделий в одном пакете.

Перед упаковыванием производитель должен обеспечить временную (на срок не менее 12 мес.) защиту от коррозии всех изделий с металлическими поверхностями и неорганическими покрытиями согласно ГОСТ 9.014-78.

Александр КияевДата: 2013-03-31