Керамические блоки (тёплая поризованная керамика)

Керамические блоки (тёплая поризованная керамика), или камни крупноформатные - это пустотелые строительные изделия микропористой структуры для устройства кладок, с улучшенными свойствами теплозащиты, получаемые путём пластического формования (экструзии) на вакуумных прессах.

Состав и технология

При производстве керамических блоков, называемых также тёплая керамика, могут использоваться:

  • Глины, суглинки, аргиллиты;
  • Кремнезёмистые породы (трепел, диатомит), лёссы;
  • Промышленные отходы (углеотходы, золы, шлак и др.);
  • Минеральные и органические (выгорающие) добавки;
  • Вода.

Схематически процесс превращения глинистого сырья в керамику можно отразить следующими основными этапами:

  1. дробление глины и других компонентов смеси,
  2. увлажнение водой и перемешивание массы;
  3. формование из подготовленной массы;
  4. сушка отформованных изделий;
  5. обжиг высушенных изделий.

Требования к материалам и характеристикам керамических блоков изложены в ГОСТ 530-2007 "Кирпич и камень керамические".

Классификация и виды керамоблоков

Керамический блок по габаритам соответствует крупноформатному керамическому камню. Кроме параметров кирпичей и камней, стандарт устанавливает:

Размеры камней крупноформатных (условное обозначение КК), мм:

  • Длина 250, 380, 398, 510
  • Ширина 180, 250, 255
  • Толщина 140, 188, 219

Каждому виду изделия присваивают обозначение, зависящее от сравнения его объёма с объёмом кирпича нормального формата (НФ), принятого за единицу измерения. Сам этот кирпич, называемый также одинарным, с параметрами 250×120×65 мм обозначен как 1НФ, а самое большое изделие ГОСТа имеет число 14,3 НФ (510×250×219 мм). Оно показывает, сколько одинарных кирпичей могло бы уместиться в конкретном кирпиче, камне или блоке. Производителям допускается разрабатывать собственные ТУ и выпускать изделия иных номинальных размеров, нежели установленные стандартом.

Вес керамических блоков составляет от 8 до 30 кг.

Назначение

Керамоблоки по своему назначению бывают рядовыми или лицевыми и призваны обеспечивать эксплуатационные характеристики кладки. Лицевые к тому же должны выполнять функции декоративного материала; могут быть естественного цвета или окрашенными и иметь лицевую поверхность вида:

Гладкую или рельефную;

Офактуренную различными способами - торкретированием, двухслойным формованием, нанесением полимерного покрытия и пр.

Структура и форма

Керамические блоки изготавливают в форме параллелепипеда с выступами на боковых поверхностях типа "паз" или "паз-гребень" и только пустотелыми. Технологические пустоты выполнены сквозными, различной геометрии, распределены равномерно, придавая изделию вид ажурного плетения. Среди пустот могут находиться отверстия прямоугольной или квадратной формы для удобства захвата при укладке блоков в строительную конструкцию.

Кроме пустот, полученных в процессе формования, в черепках блока имеются крошечные газо-воздушные включения. Такие микропоры возникают на месте выгорающих во время обжига органических частиц (древесных опилок, шелухи гречихи, подсолнечника, риса, пенополистирольных гранул, угольной или торфяной пыли), и блок становится поризованным.

Характеристики керамоблоков (блоков из поризовоной керамики)

  1. Прочность на сжатие 3,5 - 20 МПа. В соответствии со значением предела прочности устанавливают марки М35, М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200
  2. Объемный вес менее 800 и до 1200 кг/куб.м. Характеризуется классами по средней плотности: 0,8 - если блок весом до 800 кг/м³, 1,0 - от 801 до 1000 кг/м³ и класс 1,2 соответствует диапазону 1001-1200.
  3. Теплопроводность 0,08-0,36 Вт/(м·℃). По теплотехническим характеристикам тёплую керамику поделили на группы: класс 0,8 - высокой эффективности, что означает - до 0,2 Вт/(м·℃); 1,0 - повышенной эффективности 0,2-0,24; и 1,2 - эффективные 024-036 (и всё же этот показатель лучше у полистиролбетона 0,055 - 0,145 Вт/(м·℃)).
  4. Морозостойкость до 100 циклов. Назначают марки F25, F35, F50, F75, F100
  5. Водопоглощение от 6%. У рядового блока должно быть не менее 6%, у лицевого - от 6 до 14%.
  6. Сорбционная влажность не более 1,5%
  7. Паропроницаемость 0,14 мг/(м·ч·Па)
  8. Огнестойкость группа НГ. Относят к негорючим материалам.
  9. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов менее 370 Бк/кг
  10. Стоимость от 48 руб./шт. Зависит от величины и прочности - блок 14,3НФ стоит примерно 150 руб.; 4,9НФ - 48 руб.
  11. Звукоизоляция 51 Дб. Отличное звукопоглощение обеспечивается множеством изолированных друг от друга пор, ставших своего рода приглушающими камерами.
  12. Максимальная этажность строения 9 этажей. В случае заполнения керамоблоками железобетонного каркаса, этажность не имеет ограничений.

Достоинства

  • "Дышащий", долговечный материал, морозостойкий и гидрофобный;
  • Сочетание малого веса и высокой прочности;
  • Устойчивость к гниению, плесени, грибку, химическим веществам;
  • Большое количество пор и пустот существенно снижает массу блока и всей строительной конструкции; повышает тепло- и звукоизоляционные свойства, тем самым уменьшается нагрузка на фундамент (в т. ч. из-за возможности уменьшить толщину стен), сокращается расход сырья, топлива при производстве изделия, не требуются дополнительные утепляющие материалы;
  • Тёплая керамика способна действовать на микроклимат помещения подобно кондиционеру, естественным образом создавая оптимальные температуру и соотношение сухости/влаги;
  • Пазогребневая форма обеспечивает плотное соединение блоков "в замок", причём без раствора или клея - в результате отсутствуют вертикальные швы (становится меньше мостиков холода) и возникает экономия на скрепляющих составах;
  • Один керамоблок способен заменить собой примерно от 4,9 до 14,3 (и более) кирпичей нормального формата, что позволяет снизить трудозатраты, сократить сроки строительства по сравнению со штучной кладкой на 10-15%;
  • Шероховатая и рифлёная поверхность облегчает процесс нанесения кладочных растворов, штукатурки, клея под облицовочные изделия и др., обеспечивает высокую адгезию материалов;
  • Керамические блоки отлично поддаются обработке резанием, фрезерованием, удерживают крепёж (так, усилие на вырывание дюбеля - 2,35 кH, у пенобетона - 0,35 кH).
  • Доступность и экологичность глинистого сырья.

Недостатки

  • Необходимость защиты возведённых стен и перегородок от проникновения воды оштукатуриванием или облицовочными материалами;
  • При использовании для наружных стен помещений с влажным режимом положено наносить пароизоляционное покрытие на все внутренние поверхности блока.

Область применения и транспортировка

Применяют керамические блоки для возведения наружных и внутренних стен, перегородок в коттеджном и многоэтажном строительстве жилых и общественных зданий, промышленных объектов.

Керамические поризованные блоки перед отправкой потребителю укладывают с перекрёстной перевязкой на поддон, обёртывают термоусадочной или стрейч-плёнкой. Сформированный транспортный пакет должен содержать изделия одного условного обозначения. Допускаются иные виды материалов и способы упаковки, обеспечивающие аналогичную сохранность продукции.

Александр КияевДата: 2013-03-27

Вопросы и ответы по теме

По материалу пока еще не задан ни один вопрос, у вас есть возможность сделать это первым